Chế Tạo Băng Tải Gom Liệu Cụm Ép Viên Phân Bón Hữu Cơ Vi Sinh

Trong công nghệ sản xuất phân bón hữu cơ vi sinh dạng viên nén, để đạt được năng suất cao, các nhà máy thường phải sử dụng một tổ hợp gồm nhiều máy ép viên chạy song song cùng lúc.

Bài toán đặt ra là: Làm sao để thu gom toàn bộ lượng viên phân bón vừa ép xong từ các máy này đưa về một mối để đi vào bồn làm nguội, mà không làm vỡ nát viên phân (vốn đang còn rất nóng và mềm)? Giải pháp tối ưu nhất về không gian và chi phí chính là Băng tải gom liệu dưới cụm ép (Collecting Trough Belt Conveyor). Tại Cơ khí An Thành Phát, chúng tôi thiết kế những tuyến băng tải luồn lách hoàn hảo dưới gầm máy ép, thu gom nhịp nhàng và êm ái tuyệt đối.

1. Thiết Kế Thu Gom Đa Điểm (Multi-Point Collecting Layout)

(Quan sát rõ nhất ở hình 2) Thay vì mỗi máy ép dùng một băng tải tải liệu riêng gây tốn kém và chật chội, ATP thiết kế một tuyến băng tải trục chính chạy cắt ngang qua gầm của toàn bộ dàn máy ép.

• Hệ thống máy ép (với các motor xám cỡ lớn) được đặt trên một sàn thao tác trên cao. Băng tải gom liệu chạy lọt thỏm ở tầng dưới. Viên phân bón hữu cơ sau khi đùn qua khuôn sẽ rơi tự do xuống và được một dải băng tải duy nhất này "hứng" trọn vẹn và chở đi.

2. Hệ Thống Máng Hướng Liệu Chống Văng (Deflector Chute System)

(Quan sát các tấm tôn kim loại kẹp hai bên mặt đai ở hình 1 và hình 2) Nguyên liệu rơi từ trên cao xuống băng tải đang chạy tốc độ cao rất dễ bị nảy và văng ra ngoài.

• Kỹ sư ATP trang bị các hệ thống máng trượt vát góc (Chutes) gắn ngay dưới họng xả của máy ép. Các máng này làm nhiệm vụ "nắn" quỹ đạo rơi của viên phân bón, hướng chúng nhẹ nhàng đáp xuống đúng vùng tâm của mặt đai cao su. Thiết kế gờ chắn hai bên giúp triệt tiêu hoàn toàn sự rơi vãi ra nền xưởng.

3. Khung Băng Tải Lòng Máng & Con Lăn Nhựa (Trough Frame & Rollers)

• Tạo hình lòng máng: Băng tải sử dụng hệ thống giá đỡ 3 con lăn (con lăn màu xanh dương ở hình 2) để ép dây đai cong thành hình chữ V/U. Việc này giúp tăng thể tích chứa và ôm trọn dải viên phân bón nén ở giữa đai.

• Con lăn chống dính: Viên hữu cơ vi sinh vừa ép xong thường có độ ẩm và nhiệt độ nhất định. Nếu rớt ra dính vào con lăn sẽ gây tích tụ bết dính. Việc sử dụng con lăn bọc nhựa/HDPE (như phân tích ở bài trước) giúp bề mặt trơn nhẵn, chống bám dính hóa chất hoàn hảo.

4. Dây Đai Cao Su EP Chống Mài Mòn (Wear-Resistant Rubber Belt)

Lượng viên nén rơi liên tục xuống mặt đai tạo ra lực ma sát chà xát rất lớn. ATP sử dụng dòng dây đai cao su cốt vải EP (Polyester-Nylon) tải nặng. Mặt trên của dây đai có lớp cao su phủ dày, chịu được lực va đập của viên liệu rơi xuống, đồng thời chịu được nền nhiệt độ ấm của phân bón vi sinh vừa xuất xưởng mà không bị lão hóa nứt gãy.

Nguyên Lý Vận Hành

Bột phân hữu cơ vi sinh được trộn ẩm và cấp vào bồn chứa phía trên máy ép. Các lô ép đùn ép nguyên liệu qua khuôn tạo thành các viên phân bón hình trụ ngắn (như trong hình). Viên liệu đứt đoạn, rơi qua các máng định hướng và đáp xuống dải băng tải lòng máng đang chạy liên tục bên dưới. Dải băng tải này gom liệu từ máy ép số 1, chạy qua hứng tiếp liệu từ máy ép số 2, số 3... tạo thành một dòng chảy thành phẩm liên tục đưa ra hệ thống làm nguội hoặc đóng bao.

Lợi Thế Khi Chọn Băng Tải Gom Liệu Của Cơ khí An Thành Phát

• Tối ưu layout nhà xưởng: Giải pháp gom liệu trung tâm giúp tiết kiệm tối đa diện tích gầm máy, tạo lối đi thông thoáng cho xe nâng và công nhân bảo trì.

• Bảo vệ viên phân bón: Tính toán chiều cao rớt liệu và góc nghiêng máng hứng chuẩn xác, giúp viên phân hữu cơ vi sinh không bị gãy vụn khi rơi xuống băng tải.

• Đồng bộ hóa dây chuyền: Kỹ sư ATP trực tiếp đo đạc kích thước cụm máy ép của khách hàng để thiết kế khung gầm băng tải vừa vặn đến từng milimet.

Quý nhà máy đang thiết kế hoặc nâng cấp dây chuyền ép viên phân hữu cơ, viên nén mùn cưa và cần giải pháp thu gom sản lượng hiệu quả, vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn thiết kế cụm Băng tải gom liệu dưới cụm ép: 0979.801.156 Mr An.