Chế Tạo Cụm Nạp Liệu Trước Sấy (Phân Bón Hữu Cơ Vi Sinh)

Công đoạn sấy là khâu tiêu tốn nhiều năng lượng nhất trong nhà máy sản xuất phân bón. Viên phân hữu cơ vi sinh vừa ép xong thường có độ ẩm rất cao (khoảng 30% - 35%) và kết cấu còn khá mềm.

Nếu đổ ụp một lượng lớn viên phân ẩm này vào máy sấy cùng lúc, lò sấy sẽ bị "ngộp" nhiệt, viên phân dính vón vào nhau và không thể khô thấu tâm. Ngược lại, nếu cấp liệu quá ít sẽ gây lãng phí chất đốt khổng lồ. Để giải quyết bài toán điều hòa lưu lượng này, Cụm nạp liệu trước sấy (Pre-Drying Feeding System) do Cơ khí An Thành Phát thiết kế đóng vai trò như một "nhạc trưởng", cấp liệu đều đặn, nhịp nhàng, tối ưu hóa 100% công suất của máy sấy lồng quay.

1. Tuyến Băng Tải Nạp Liệu Đầu Vào (Infeed Conveyor)

(Quan sát dải băng tải chéo đang kéo liệu từ đống nguyên liệu dưới đất lên ở hình 2) Đây là tuyến băng tải làm nhiệm vụ gom viên nén (hoặc nguyên liệu ẩm) từ bãi tập kết dội lên phễu chứa trung gian. Băng tải sử dụng dây đai cao su có độ nhám, chạy nghiêng với tốc độ được tính toán để đáp ứng đủ khối lượng dự trữ cho phễu, giải phóng sức lao động của công nhân xúc đổ thủ công.

2. Bunke Chứa Trung Gian & Đầm Rung Phá Vòm (Surge Hopper & Vibrator)

(Quan sát khối phễu màu xanh lá cây cực lớn có gắn motor màu đỏ) Đây là trạm đệm (buffer) cốt lõi của hệ thống.

• Phễu có dung tích chứa lớn, tiếp nhận khối lượng nguyên liệu ồ ạt từ băng tải đầu vào nhưng sẽ "nhả" ra từ từ.

• Viên hữu cơ ẩm rất dễ bết dính và tắc nghẽn ở cổ phễu. Kỹ sư ATP trang bị ngay trên vách phễu một Động cơ đầm rung (Vibrating motor - màu đỏ). Lực rung tần số cao đánh sập mọi liên kết vón cục, ép viên liệu phải chảy mượt mà xuống đáy phễu mà không bị hỏng hình dáng viên nén.

3. Băng Tải Rút Liệu Gầm Phễu (Bottom Belt Feeder)

(Quan sát băng tải ngắn nằm ngay dưới đáy phễu xanh) Thay vì để liệu rơi tự do rào rào, dưới gầm phễu là một băng tải rút liệu. Băng tải này được điều khiển bằng Biến tần (Inverter). Tùy thuộc vào nhiệt độ thực tế của buồng đốt lúc đó đang cao hay thấp, người thợ vận hành lò sấy có thể vặn núm điều chỉnh tăng/giảm tốc độ băng tải này để đùn ra một lượng viên phân bón vừa vặn nhất, trút xuống băng tải nghiêng tiếp theo.

4. Băng Tải Nghiêng Xả Liệu Vào Họng Sấy (Inclined Feeding Belt)

(Quan sát dải băng tải vươn dài cắm thẳng vào máy sấy lồng quay) Dải băng tải cuối cùng trong cụm này làm nhiệm vụ đưa viên liệu đã được định lượng chuẩn xác leo dốc và xả tọt vào họng nạp của Máy sấy lồng quay (Rotary Drum Dryer - cỗ máy hình trụ màu vàng/xanh phía sau). Góc nghiêng và mõm xả được thiết kế tinh tế để viên phân không bị vỡ nát khi rớt vào buồng quay đang hực lửa.

Sự Đồng Bộ Hoàn Hảo Cùng Hệ Thống Nhiệt

(Quan sát khối lò đốt bằng gạch chịu lửa và quạt thổi màu vàng ở hình 1) Cụm nạp liệu này không hoạt động cô lập mà phải đồng bộ nhịp nhàng với cụm sinh nhiệt đằng sau nó. Băng tải cấp bao nhiêu liệu thì quạt thổi (màu vàng) và lò đốt (khối xây gạch) phải cung cấp bấy nhiêu nhiệt lượng tương ứng. Sự phối hợp này giúp viên phân bón lăn lộn bên trong lồng quay được sấy khô kiệt độ ẩm bề mặt ngay lập tức, trở nên cứng cáp, tròn trịa và không bị vỡ nát thành bột.

Lợi Thế Khi Chọn Dây Chuyền Của Cơ khí An Thành Phát

• Chống nghẹn lò sấy: Lưu lượng cấp vào được kiểm soát chặt chẽ, tối ưu hóa hiệu suất trao đổi nhiệt, tiết kiệm than/củi đốt lò đáng kể.

• Bảo vệ viên phân bón: Toàn bộ quá trình từ thu gom, qua phễu, lên băng tải đều diễn ra êm ái, hạn chế tối đa ma sát làm nát vụn viên hữu cơ vi sinh.

• Tự động hóa cao: Khung sườn thép hình vững chãi, motor đầm rung làm việc tự động, chỉ cần 1 công nhân giám sát toàn bộ đầu vào của hệ thống sấy.

Quý nhà máy đang cần thiết kế, nâng cấp đồng bộ Cụm nạp liệu trước sấy kết hợp hệ thống máy sấy lồng quay công suất lớn, vui lòng liên hệ ngay với kỹ sư cơ khí của chúng tôi để được khảo sát thực địa và báo giá: 0979.801.156 Mr An.