Chế Tạo Hệ Thống Băng Tải Gom Liệu Và Cấp Lên Bồn Trộn (Phân Hữu Cơ Vi Sinh)
Trong quy trình sản xuất phân bón hữu cơ vi sinh dạng viên nén, khâu phối trộn nguyên liệu đóng vai trò quyết định đến chất lượng sinh khối. Các thành phần (than bùn, mùn hữu cơ, men vi sinh, phụ gia NPK) sau khi được cân định lượng cần phải được thu gom đồng thời và đưa thẳng vào bồn trộn liên tục.
Nếu sử dụng nhiều hệ thống băng tải cắt khúc rớt liệu qua lại, ma sát và va đập sẽ làm sinh bụi, mất đi lượng men vi sinh quý giá, đồng thời làm phân lớp nguyên liệu. Để giải quyết triệt để bài toán này, Hệ thống băng tải gom liệu và lên trộn liền mạch do Cơ khí An Thành Phát chế tạo là giải pháp vận chuyển "Zero-Transfer-Point" (Không điểm rớt liệu trung gian) hoàn hảo nhất, đảm bảo tính đồng nhất tuyệt đối cho mẻ trộn.
1. Đoạn Băng Tải Thu Gom Nằm Ngang (Horizontal Collecting Section)
(Quan sát phần băng tải chạy dài bên dưới dàn phễu xả) Tuyến băng tải bắt đầu với một hành trình chạy phẳng sát mặt sàn, luồn lách nằm ngay bên dưới hệ thống các phễu cân định lượng.
ATP sử dụng thiết kế băng tải lòng máng (Trough Belt) với cụm 3 con lăn ép dây đai cong lại. Khi các phễu xả lần lượt các loại nguyên liệu hữu cơ vi sinh xuống, chúng sẽ nằm gọn gàng ở tâm lòng máng thành từng lớp chồng lên nhau (kiểu bánh kẹp) mà không hề bị trào hay văng vãi ra hai bên hông.
2. Khung Bệ Chuyển Hướng Cong Mềm Mại (Seamless Curved Transition)
(Quan sát đoạn uốn cong từ phương ngang chuyển sang phương nghiêng) Đây là điểm sáng giá nhất về mặt cơ khí chế tạo. Băng tải không bị cắt đứt làm 2 nhịp rời rạc. Kỹ sư ATP tính toán sức căng mặt đai và thiết kế một hệ khung bệ uốn cong theo bán kính chuẩn xác.
Toàn bộ dải nguyên liệu hữu cơ đang chạy ngang sẽ êm ái chuyển hướng leo dốc lên cao. Thiết kế liền mạch này giúp triệt tiêu hoàn toàn bụi phát tán, giữ nguyên vẹn tỷ lệ các chất vi lượng, vi sinh không bị gió quạt thổi bay như ở các điểm rớt liệu thông thường.
3. Đoạn Leo Dốc Cấp Liệu Bồn Trộn (Inclined Feeding Section)
(Quan sát phần mõm xả của băng tải cắm thẳng vào bồn quay màu vàng) Sau khi vượt qua khúc cua, băng tải vươn thẳng lên cao với góc nghiêng khoảng 20 - 30 độ. Động cơ giảm tốc lai dắt đặt ở đầu mõm xả sẽ kéo đai cuộn vật liệu trút dứt khoát thẳng vào trong họng của Máy trộn lồng quay (Rotary Drum Mixer). Tại đây, hỗn hợp sẽ được nhào lộn để tạo ra sự đồng đều 100% trước khi đi vào máy ép viên.
4. Khung Cột Tải Nặng & Sàn Thao Tác Trên Cao (Heavy Frame & Catwalk)
Một hệ thống mang tải trọng hàng chục tấn chạy liên tục đòi hỏi nền tảng cực kỳ tĩnh tại.
Toàn bộ khung gầm băng tải và bệ đỡ các phễu liệu được chấn lốc và hàn từ thép dầm hình chữ H, chữ I và U cỡ lớn.
Đặc biệt, phía trên dàn phễu cấp liệu, ATP thiết kế một hệ thống sàn thao tác (Catwalk) có lan can bảo vệ kiên cố. Công nhân (như trong hình) có thể dễ dàng tiếp cận kiểm tra lượng liệu trong phễu, bảo trì các cụm can-loadcell định lượng một cách an toàn tuyệt đối.
Nguyên Lý Vận Hành Đồng Bộ
Các thành phần hữu cơ, vi sinh và phụ gia từ phễu chứa được cân định lượng chính xác và xả đồng thời xuống băng tải thu gom. Dải băng tải ôm trọn các lớp nguyên liệu này, chạy phẳng qua gầm dàn phễu, sau đó êm ái uốn cong leo dốc và xả thẳng vào tâm bồn trộn lồng quay. Quá trình diễn ra liên tục, khép kín, nhịp nhàng theo đúng công suất thiết kế của dây chuyền.
Lợi Thế Vượt Trội Của Hệ Thống Do Cơ khí An Thành Phát Chế Tạo
Bảo toàn nguyên liệu: Không điểm rơi rớt nghĩa là không thất thoát mạt hữu cơ hay hao hụt vi sinh đắt tiền. Môi trường xưởng luôn sạch sẽ.
Tiết kiệm điện năng & Không gian: Chỉ sử dụng 1 sợi dây đai và 1 động cơ duy nhất để vừa gom vừa nâng liệu, giảm thiểu chi phí bảo trì và thu gọn layout nhà xưởng.
Đồng bộ hóa nhịp độ: Thiết kế tốc độ đai chạy khớp hoàn hảo với chu kỳ xả của cân định lượng và sức nuốt của bồn trộn.
Quý chủ đầu tư đang xây dựng nhà máy sản xuất phân hữu cơ vi sinh dạng viên và cần một giải pháp công nghệ thu gom, cấp liệu thông minh, xin vui lòng liên hệ ngay với kỹ sư cơ khí của chúng tôi để nhận bản vẽ sơ đồ và báo giá: 0979.801.156 Mr An.
